液体抛光蜡在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，会产生大量的磨削热。
与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%。但在磨削加工中，由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，从而产生了大量的磨削热。
    液体抛光蜡的磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。这就显现出磨削液的重要性了。
    液体抛光蜡在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，磨削液会将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高30%的切削速度，可降低温度到100～150℃，减少切削力l0%~30%,,有效延长砂轮使用寿命4～5倍。