抛光膏由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。
    分辨一下抛光膏究竟有多少成分？
    抛光膏的主要成分有硬脂酸、石蜡、油脂、抛光用石灰等组成。他适用于抛光镍、铝、铜、铜合金及胶木、有机玻璃等。注意白抛光膏容易在空气中风化变质，故不能长期存放。
    绿抛光膏的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、氧化铬、氧化铝或白泥等组成。它适合于抛光铬、不锈钢、硬质合金等。
    红抛光膏的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、油酸、松香、氧化铁、长石粉等组成。它适用于钢铁工件的磨后抛光。
    抛光膏常用的抛光工序分为：
    粗抛。一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的润滑作用；
    中抛。一般由紫色抛光膏配合麻轮使用，为抛光的第二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。
    细抛。一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光，后者带白光。
    抛光膏轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满膏。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上膏后，就可以进行抛光工序了，必要时可再涂抛光膏于轮上。用做粗抛、中抛、精抛的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。