1.机械抛光
机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光方法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，格外零件如回转体表面，可运用转台等辅助工具，表面质量恳求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用特制的磨具，在富含磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。运用该技术可以抵达Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常选用这种方法。
2.化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的有些较凹有些优先溶解，然后得到滑润面。这种方法的首要长处是不需凌乱设备，可以抛光形状凌乱的工件，可以一起抛光很多工件，效率高。化学抛光的基地问题是抛光液的制造。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即*选择性的溶解材料表面细小凸出有些，使表面光滑。与化学抛光对比，可以消除阴极反响的影响，作用较好。电化学抛光进程分为两步：
（1）微观整平 溶解商品向电解液中分散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平坦 阳极极化，表面亮光度前进，Ra＜1μm。
4.超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依*超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工微观力小，不会致使工件变形，但工装制作和设备较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法联络。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解商品脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还可以克制腐蚀进程，利于表面亮光化
5.流体抛光
流体抛光是依*高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件表面抵达抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质首要选用在较低压力下流过性好的格外化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。
6.磁研磨抛光
磁研磨抛光是运用磁性磨料在磁场作用下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件简略控制，工作条件好。选用适合的磨料，表面粗糙度可以抵达Ra0.1μm。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所恳求的表面抛光有很大的不相同，严格来说，模具的抛光应当称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的恳求而且对表面平坦度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。表面抛光一般只恳求获得亮光的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因为电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到恳求，所以精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。