固态抛光蜡研磨过程

　　   固态抛光蜡在抛光研磨过程中，在瞬间的高温高压情况下所形成的残留。是用肉眼难以辨别的。即便使用除蜡水也都难以清除，这就是真正的残留。该物质犹如一层镀膜般粘附在工件表面，真正影响抛光质量的也就是这种残留，直接导致无法出光或者出光不足。因此油脂的处理是决定抛光蜡是否具有生命力的前提。时间一长，该物质会因为氧化而脱落，在工件表面形成斑驳。
   选择正确的微粉要考虑其细度，结晶形状，硬度，等等综合因素。从切削力的角度去设定所选择微粉。基本上来说从结晶状去选择。因为这样，可以有效的提高抛光蜡的效率。
国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小和微粉颗粒的紧密性相对较低。从而造成了松散现象。在使用中，则容易造成掉粉现象，上轮效果一般，而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕现象。因此要解决这问题首先要处理油脂改变油脂分子的大小是关键，将分子变小，则使形成的分子链更长，微粉颗粒会因此而更加紧凑，整体体现为坚硬。在使用中，因为具有较长的分子链，其上轮粘附的效果就理想。正因为具有良好的上轮效果，能够使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提升切削力。真正达到耐用，高效的目的。所以；硬度亦代表品质的高度。