详述一下“抛光膏”技术与种类分析结果

　　    抛光时磨料首先把凸出处的氧化膜抛掉，凹入处则未抛到，纯金属露出后又很快氧化，再被抛去。抛光时，首先把抛光轮的圆周速度调节到20～35m/s,零件形状简单、表面较硬时，转速可大些，反之则小些；然后根据被抛零件的材料，选用合适的抛光膏。抛光膏由黏合剂与磨料组成，抛光时与零件摩擦所产生的热量，使抛光膏中黏合剂熔化，起到抛光作用。抛光时，把零件压向抛光轮适当部位，其用力大小、抛光时间长短及手的动作，取决于抛光工的实践经验。抛光既用于镀前预加工，也用于镀后精细加工.
    紫色抛光膏根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
    绿色抛光膏本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮毛毡轮等软抛光轮使用。
    红色抛光膏主要原料采用进口国产化工原料，无毒、无臭、无污染的新科技技术，选料考究，工艺先进，具有理想的切削率和出光率，专用于不锈钢制品、不锈铁制品、铜制品、铝制品、镍制品、铬制品等金属制品的表面抛光。
    白色抛光膏用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。
    上面通过紫色、绿色、红色和白色抛光膏分析，得出的结果是：现在很多产品上面都要使用抛光膏，市场需求也是非常大的。