抛光蜡抛光时的磨削原理

抛光蜡进行磨削时，磨床上相应的机构控制砂轮，使它与工件接触，逐渐切除工件与砂轮相互干涉的部分，形成被磨表面。影响磨削加工过程的因素很多，使得对磨削机理的研究比对切削机理的研究变得更加困难和复杂。为了实现磨削过程的最优控制，就必须研究磨削加工中输入参数和输出参数之间的相互关系，也就是必须研究磨削加工过程的物理规律。

抛光蜡磨粒加工技术是历史久远而不断发展的加工方法。在加工中研磨剂、研磨液、抛光剂、抛光液中的各种磨粒、微粉或超微粉呈状态（自由状态），它的企鹅学由分撒的磨粒自由滑动、滚动和冲击来完成。磨粒加工也属于精整和光整加工，是指不切除或切除极薄的材料层，用以降低工件表面粗糙度值或强化加工表面的加工方法，多用于最终工序加工。磨粒加工也用来作为修饰加工，主要是威力降低表面粗糙度值，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而不要求提高精度的加工方法，如砂光、辗光、抛光轮抛光等。

抛光蜡磨削时，在磨削区由于磨粒的高速切屑和滑檫，产生极高的温度，该温度往往造成工件表面的烧伤并导致砂轮的严重磨损，结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此，磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑、冷却和洗涤作用，故对改善砂轮的磨损、堵塞及磨削质量十分有益。随着科学技术的进步，新材料的广泛应用，对零件的表面完整性提出了更高的要求，因此对于磨削液的研究，更加引起了各国学者的重视，目前不仅新开发出许多种类的磨削液，而且也使其性能有了极大的改善和提高。

切削形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中，并不产生磨削。由此可见，要切下金属，存在一个临界磨削深度。此外，还可以看到，磨粒切削刃推动与金属次啊聊的流动，使前方隆起，两侧面形成沟壁，随后将有磨削沿切削刃前面滑出。