抛光蜡产生的磨削温度和使用的研磨剂

在使用抛光蜡对金属产生切屑时，所做的功几乎全部转化为热能，这些热传散在切屑、刀具和工件上。对于车削等加工方式，有70%------90%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的占10%----20%，传入刀具的则不到5%，但是磨削加工与切屑加工不同，由于被切屑的金属层比较薄，有60%----95%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走。这些传入工件的热量在磨削过程中常来不及穿入工件深处、而聚集在表层里形成局部高温。另一方面，磨削区的磨削热，不仅影响到工件，也影响到砂轮的使用寿命。因此，研究磨削区的温度在工件上得分布状况，研究磨削时砂轮在磨削区的有效磨粒的温度，研究磨削烧伤前后磨削温度的分布特征等，是研究磨削机理和提高被磨削零件的表面完整性的重要问题。研磨剂主要由磨料、研磨液、辅助填料构成。

1．磨料：研磨磨料按硬度分为硬磨料和软磨料两类。硬磨料有氧化铝、碳化物系、超硬磨料系、软磨料系四种。常用磨料的粒度、硬度、颗粒形状参看磨料关内容。

2．研磨液：研磨液主要起润滑冷却作用，并使磨粒均匀布在研具表面上。

3．辅助填料：辅助填料是一种混合脂，在研磨过程中起吸附及提高加工效率，防止磨料沉淀，且起润滑和化学作用；最常用的有硬脂酸、油酸、脂肪酸、工业甘油。