抛光蜡又被叫做抛光膏或者抛光皂，主要是用于抛光的，不同颜色的抛光蜡代表了不同的品种，抛光蜡使用正确了，才能获得极佳的抛光效果，否则，就会取得相反的结果了。那么，如何使用抛光蜡呢？
一、粗抛
粗抛用的抛光蜡应该选用黄色，这种颜色的抛光蜡也叫砂蜡，主要材质为石英粉，布质砂轮使用可起到润滑砂轮和一定的磨削作用，功效为去毛刺和打砂眼。
二、中抛
应当选用紫蜡麻轮使用，紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制作而成，可迅速去除粗抛时残留的砂印，并深度去除工件表面砂眼，起到平整的作用。
三、细抛
细抛是抛光的尾道工序，也是产品达到高光或者镜面效果至关重要的一环，白蜡与青蜡同属为细抛蜡，两者区别在于采用前者进行抛光后，工件表面的光泽呈白光效果，后者则达到青光效果。
四、选择抛光轮的大小
马达功率决定抛光轮的大小，功率越大则一般要选用越大的轮子；另外，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的，用扳手拧紧，防止松动，否则轮子有可能脱落或弹出因此造成工伤。抛光轮表面线速均匀才能获得佳抛光效果。
五、选用正确的抛光轮进行抛光
抛光轮的转向必须朝向作业人员，要确保抛光机获得恰当的转速，使用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上（好擦除轮子上的蜡后再涂）。
六、正确使用抛光轮
抓稳工件并轻靠轮面，要确保工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。首先，要用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件，这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点，必要时补加蜡，但不要过量。
不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自由旋转，当工件由粗糙改为细抛时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕，抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，有一些需要电镀的或表面不规则的工件则要除蜡水进行清洗。
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