液体抛光蜡之抛光过程中的常见问题有那些？

　　第一、抛光过度
在日常抛光材料抛光过程中遇到的最大问题就是抛光材料抛光过度，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差，发生抛光过度有二种现象：即是橘皮和点蚀，抛光过度多发生于机械抛光。
第二、工件表面点蚀形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生点蚀的主要因素有以下几点：
(1)抛光材料抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
(3)模具表面生锈。
(4)黑皮料未清除。
第三、工件出现橘皮的原因
不规则粗糙的表面被称为橘皮，产生橘皮有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光材料抛光压力过大及抛光时间过长是产生橘皮的主要原因。
比如：抛光材料抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮，较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
第四、消除工件点蚀的措施
(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。
(3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
第五、消除工件橘皮的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
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