讲一讲关于麻轮生产工艺！

　　

麻轮的生产工艺，生产厂家数十年都沿用传统工艺将麻布裁剪成所需尺寸，用手工或机器层叠缝纫的方式制作，个体之间的标准或质量多少会存在差异，而且传统工艺由于采用手工缝制，产出不高，只适合家庭作坊制作。

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规模化的工厂制作，由于近年劳动成本的大幅提升，生产成本越来越高，麻轮产品本身的低价值，无可避免令到采用传统制作工艺的制造企业无利可图走向式微。
传统的 麻轮，在使用过程中必须添加抛光蜡，否则无法达到理想的抛光效果，常用的抛光蜡是固态抛光蜡。抛光工人在抛光过程中，必须时刻注意给麻轮添加抛光蜡，否则会因为抛光蜡不够而影响抛光效果，无形中增加了操作工人的劳动强度并降低劳动效率。固态抛光蜡与麻轮的结合往往很不理想，粘结力不好，在产生大量飞屑令到工作环境恶劣的同时，也造成浪费。
在一天的工作中，操作工人根据不同工件的要求，选择添加不同的抛光蜡对工件进行加工，不同型号的抛光蜡，采用不同的颜色加以区分。一天下来，操作工身上沾满了大量的各色蜡屑，灰蒙蒙就如同刚从煤矿里采煤出来的采煤工一样，工作条件异常恶劣。加蜡过程中产生的大量粉尘，对操作工人的呼吸系统也会带来严重的健康隐患。
当前虽然在部分规模制造业中，依靠专用设备给工作中的麻轮添加液态抛光蜡的新技术，已经开始小范围应用。该技术优点是与抛光轮结合均匀紧密，较少浪费。
但液态抛光蜡的添加，需要专用设备在使用过程中喷涂到抛光轮表面。液体抛光蜡这种新技术的应用，虽然可以在一定程度上减少操作工的劳动强度，且液蜡与麻轮的结合较为理想浪费较少，但必须添置专用设备以及液体抛光蜡较之固体抛光蜡更高的成本，在性价比方面并不比使用固体抛光蜡高。
麻轮在使用过程中必须加蜡这道繁琐的工序，以及加蜡过程中产生大量的飞屑造成污染及浪费，这些问题一直困扰着用户，同时也是制造商一直希望解决的技术难题。
市面上出现一种新型的久锐 麻轮，完善地解决了上述问题。在生产制作过程中，久锐 麻轮采用全自动生产联动线制作，用纯麻纤维直接制造成麻轮。从麻纤维的投料，到麻轮成品的完成，都由全自动生产联动线制作，确保每一个麻轮标准、质量统一的同时，还具有强大的生产能力。
基于专利技术的应用，久锐麻轮在抛光过程中，无需再配合抛光蜡，就可以表现优异的切削力及高效的抛光效果。操作工在操作过程中，只需要专注于抛光件与麻轮之间的操作，在抛光机装上麻轮直接对工件抛光即可，不必分心为麻轮添加抛光蜡，提高了工作效率。用户也因此在抛光蜡这方面，可以节约大量的费用，降低生产成本。生产环境清洁微尘，操作工的工作环境得到很好的改善。