选择适合不同材料的
抛光膏,需要考虑材料的硬度、质地、特性及具体的抛光需求等因素,以下是一些常见材料选择抛光膏的方法:

金属材料
钢铁材料
普通钢铁:硬度相对较高,粗抛时可选择以氧化铝为磨料的抛光膏,其切削力强,能快速去除表面的氧化皮、毛刺等杂质。精抛时可用氧化铬抛光膏,能获得高光泽度,使钢铁表面更加光亮平滑。
不锈钢:由于不锈钢具有较高的韧性和耐腐蚀性,除了可用氧化铝抛光膏进行粗抛外,还可使用含金刚石微粉的抛光膏进行精抛。金刚石的硬度极高,能有效提高不锈钢表面的光洁度,且不易产生划痕。
铜及铜合金
纯铜:质地较软,粗抛宜选用粒度较细的氧化铈抛光膏,它的切削力适中,不会对铜表面造成过度切削。精抛可使用脂肪酸类抛光膏,能使铜表面呈现出柔和的光泽,同时还能起到一定的防氧化作用。
铜合金:如黄铜、青铜等,硬度比纯铜略高。粗抛可以选择氧化铝抛光膏,根据合金的硬度不同,选择不同粒度的产品。精抛时,可使用氧化铬或氧化铈抛光膏,能使铜合金表面获得良好的光泽度。
铝及铝合金
纯铝:质地很软,对抛光膏的切削力要求较低。粗抛可使用氧化铈抛光膏,粒度一般在 800 目 - 1200 目左右,能温和地去除表面杂质。精抛则使用以脂肪酸为主要成分的抛光膏,能使铝表面形成均匀、光亮的氧化膜,提高其耐腐蚀性和美观度。
铝合金:硬度比纯铝高,可根据其合金成分和硬度选择合适的抛光膏。一般来说,粗抛可选用氧化铝抛光膏,精抛可使用氧化铈或金刚石抛光膏,以获得良好的抛光效果。
非金属材料
塑料
硬塑料:如聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等,粗抛可使用氧化铈抛光膏,粒度在 1000 目 - 1500 目左右,能有效去除表面的毛刺和划痕。精抛可使用专用的塑料抛光膏,其成分通常为有机化合物和研磨剂,能使塑料表面光滑透明,无雾状或划痕。
软塑料:如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等,由于质地较软,应选择粒度更细、切削力更温和的抛光膏。粗抛可使用 1500 目 - 2000 目的氧化铈抛光膏,精抛则使用含有硅油等成分的抛光膏,能在软塑料表面形成一层保护膜,提高其光泽度和耐磨性。
玻璃
一般使用氧化铈抛光膏,根据玻璃的厚度和表面质量要求,选择不同粒度的产品。对于普通平板玻璃,粗抛可使用 800 目 - 1200 目的氧化铈抛光膏,精抛则使用 1500 目 - 2000 目的产品,能使玻璃表面达到高透明度和光洁度。对于光学玻璃等高精度要求的玻璃材料,可使用更细粒度的氧化铈抛光膏或金刚石抛光膏,以满足其光学性能要求。
石材
大理石:质地相对较软,粗抛可使用氧化铝或碳化硅抛光膏,粒度在 600 目 - 1000 目左右,能去除石材表面的不平整和污渍。精抛可使用氧化锡抛光膏,能使大理石表面呈现出自然、柔和的光泽,同时还能增强其表面的防水性和防污性。
花岗岩:硬度较高,粗抛宜选用金刚石抛光膏,能快速切削石材表面,提高抛光效率。精抛可使用氧化铝或氧化铈抛光膏,进一步提高花岗岩表面的光泽度和质感。