液体抛光蜡的磨削温度如何？

　　    液体抛光蜡在磨削过程中的振动，使加工无法进行，即使进行处理，也不能得到良好的加工表面，这些进入工件的热不渗透地层深部，与当地的高温表面磨削过程中。另一方面，在磨削区的磨削热，不仅影响工件，也影响到砂轮的使用寿命。因此，在磨削区温度分布对工件，砂轮有效磨粒磨削区的温度，磨削烧伤、磨削温度分布进行了研究，磨削机理和磨削表面完整性的部分提出了重要的问题。 
    液体抛光蜡的磨削温度的作用因磨削液种类不同而各异，在水溶性磨削液中，作为乳化剂、润滑剂和洗涤剂。在乳化液中可使用阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂，其主要目的是乳化基础油。在无机盐磨削液及化学合成液中，使用表面活性剂的目的是为了降低水的表面张力，提高润滑性能。油性磨削液中一般不用表面活性剂，但有时也可使用油溶性表面活性剂。表面活性剂也有不良影响，如容易使磨削液老化、防腐性降低、发泡等。
    液体抛光蜡的磨削，如下：
    第一阶段为滑擦阶段，该阶段内切削刃与工件表面开始接触，工件系统仅仅发生弹性变形。随着切削刃切过工件表面，进一步发生变形，因而法向力稳定上升，摩擦力及切向力也同事稳定增加，即该阶段内，磨粒微刃不起切削作用，只是在工件表面滑擦。
    第二阶段为耕犁阶段，在滑擦阶段，摩擦逐渐加剧，越来越多的能量转变成热。当金属被加热到临界点，足部增加的法向应力超过了随温度上升而下降的材料屈服力，切削刃就被压入塑性基体中。经过塑性变形的金属推向磨粒的侧面及前方，最终导致表面的隆起，这就是磨削中的耕犁作用，这种作用构成磨削的第二阶段。
    第三阶段即切削形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中，并不产生磨屑。由此可见，要切下金属，存在一个临界磨削深度。此外，还可以看到，磨粒切削刃推动与金属材料的流动，使前方隆起，两侧面形成沟壁，虽有将有磨屑沿切削刀前面滑出。
    液体抛光蜡为了实现磨削过程的最优控制，就必须研究磨削加工中输入参数和输出参数的相互关系。